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袋式除塵器在噴霧塔中的應用案例

喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气。经旋风除尘和袋式除尘后,烟气中的粉尘量可降至40 mg/m3以下,比以往的8000 mg/m3降低了两个数量级,效果非常明显。清除的灰尘是粘土粉末,可以回收利用。


該項目中袋式除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清除濾芯表面的灰塵,防止堵塞。當清洗灰塵時,分開箱(袋)清除灰塵,分開並逐個輪流清灰,根據要求逐個清除灰塵,直到最後一個箱室被清理爲止,這是一個清潔周期。該除塵器的脈沖注入寬度和清洗周期由清灰程序控制器自動控制,以保證清灰效果。


控制系統設計


在清灰過程中,氣箱脈沖袋的提升脈沖閥應與射流脈沖閥緊密配合。動作流程如下:首先關閉升力脈沖閥,然後打開噴射脈沖閥;幾秒鍾後進行壓力檢測;然後關閉噴射脈沖閥,最後打開升力脈沖閥。系統通過電磁閥輸出關閉或打開這些脈沖閥的信號,以控制每個氣箱脈沖袋的清灰過程。如此多的輸出,通過數組的方式,簡化了輸出的數量,通過增加軟件指令來實現導出控制,其功能不會減少。


該系統采用可編程控制器S7/226和擴展模塊EM223,其中KA1~KA18是控制18號脈沖升力閥的繼電器,KA19~KA36是控制1/18號脈沖噴射閥的繼電器。如果這36個幹線是由36個輸出驅動的,那麽它們必定是衆多的。由于旋轉清灰的工作特點,18個脈沖升降閥每次只有一個動作,18個脈沖噴射閥每次只有一個動作。目前,僅有18個Q1.0~Q3.3輸出可以用來驅動36個輸出。例如,如果您想實現2號噴射閥KA20的動作,只要程序同時輸出Q1.0和Q3.2即可。


系統設計說明如下:


在系統的設計過程中,考慮到需要自動檢測每個袋子的工作狀態,特別是布袋是否損壞或堵塞,需要設置PLC來檢測輸入。當布袋損壞時,壓力在壓縮空氣射流的幾秒鍾內下降得太快,其壓力可以通過壓力表來檢測。當壓力過低時,壓力表將檢測信號(如KL)輸出到PLC進行報警和指令,以便及時處理。如果在壓縮空氣噴射的幾秒鍾內壓力過高,意味著布袋被灰塵堵塞,壓降太慢,過濾性能差。壓力表還將向PLC輸出檢測信號(如KH),用于報警和指示,以便及時處理。因此需要簡化許多輸入接口。如圖3所示:該設計只需要6個輸入點,即I3.2、I3.3和I3.6、I3.7和I4.4、I4.5,以實現共36個輸入反饋信號,共18袋超低壓和超高壓。例如:5號袋破裂,當噴灰時,壓力降低得太快,最小動作由壓力表設定;輸入模塊的輸入點I3.3可通過KA5和KL5系列電路捕獲故障狀態;並通過程序軟件進行區分,得到的報警信號可通過人機界面顯示。


除塵濾袋 是一种高效的除尘滤料,具有通气性能好,除尘效率高,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好,除尘率可达99.999%。除塵濾袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍,有良好的透气性,集尘率高,容清灰,除尘效率可达98.99%。

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